三種常用高鹽廢水處理方法是什么由軟化水設(shè)備廠家為大家介紹

高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程中是常見的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格，需要對各種廢水的處理工藝多加了解！今天春新軟化水設(shè)備廠家簡單介紹三種高含鹽廢水的處理方法！

1、高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到一效。

一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮，在效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下：

①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm；

②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t；

③噸淡化水電力消耗2－4 kw·h/t；

工藝特點：

①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。

④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。

2、生物法

化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此軟化水設(shè)備廠家覺得生物處理仍是方法。

無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，軟化水設(shè)備廠家認(rèn)為主要抑制原因在于：

１.鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；

２.高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

３.高氯離子濃度對細菌有毒害作用；

由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔(dān)。

生物處理法具有經(jīng)濟、高效、無害的特點，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從0提高至30g/L時，在未馴化的系統(tǒng)里有機物去除率從97%降至60%，氮的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

3、SBR工藝處理含鹽廢水

通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

結(jié)果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

春新軟化水設(shè)備廠家認(rèn)為改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機負荷沖擊能力較強。